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Investimenti sicuri per il tuo nuovo impianto produttivo - Comec Avantgarde Engineering

Investimenti sicuri per il tuo nuovo impianto produttivo

Soluzioni smart, studi di fattibilità e analisi dei flussi combinata a delle tecnologie di produzione innovative per migliorare le condizioni del lavoro, creare nuovi modelli d’affari, migliorare la produttività e la qualità della produzione

I nostri ingegneri hanno sviluppato un unico livello di competenza con una piattaforma integrata di soluzioni e di programmi di costruzione per l’industria.
Tutto è cominciato con degli studi di fattibilità di base e si è rapidamente trasformato in un programma rivoluzionario di efficienza end-to-end e ottimizzazione degli impianti conosciuto come Concept Engineering.
Piu recentemente, l’unità Business Analytics ha sviluppato strumenti personalizzati per integrare misure operative più generali negli investimenti e nell’ottimizzazione ingegneristica, e il più recente sviluppo è stato l’introduzione dei vantaggi dell’Intelligenza Artificiale nel processo che offre prospettive uniche e capacità di autoapprendimento nel business e nell’ingegneria.

Registrato nel 2015, Qoncept fornisce consigli di strategia di produzione, basati su delle soluzioni di analisi e modellazione aziendale sviluppate per ridurre i costi di produzione e aumentare l’efficienza e la produttività.

Fare scelte ponderate e investimenti sicuri
Qoncept è progettato specificamente per sostenere i programmi d’investimento dei partners, dalle piccole operazioni ai progetti chiavi in mano su larga scala.
Il concetto di Lean Manufacturing guida questo nuovo approccio verso un’ingegneria degli impianti di produzione capace di migliorare i KPI aziendali, riducendo l’utilizzo di energia, costi del magazzino, perdite di rendimento, sprechi e, in generale, costi di investimento.
Attraverso la raccolta di dati di base sui progetti e la modellazione dei processi, forniamo elementi solidi per sostenere i cambiamenti, un vero valore aggiunto per i nostri partner.

Come funziona?
Il progetto comincia con l’analisi dei dati delle attività e dei processi attuali, tra cui:

  • Gestione del magazzino
  • Analisi dei costi / Competitività del prodotto
  • Analisi delle scorte di materie prime
  • Analisi dettagliata settimana per settimana e prodotto per prodotto sulle vendite del prodotto stesso
  • Analisi delle vendite perse
  • Analisi dei punti deboli
  • Tasso di occupazione dello stabilimento

L’obiettivo dello studio ingegneristico è dunque quello di definire in dettaglio attrezzature, layout, dati di processo e budget per consentire ai nostri partner di prendere decisioni di investimento consapevoli.

Ingegneria per la tua Redditività

Ci sono molte ragioni per cui dovresti scegliere il nostro programma per i tuoi futuri investimenti, eccone 4:

  • Innovazioni tecnologiche per guidare il miglioramento del processo
  • I più alti standard di qualità per garantire affidabilità
  • Grande attenzione alla Ricerca e Sviluppo per guidare le nostre Tecnologie Innovative
  • Più di 30 brevetti internazionali per coprire gli aspetti chiave della nostra ingegneria e tecnologia

Dalla fabbrica virtuale alla realtà
Dopo gli studi di ingegneria, se il cliente decide di procedere con l’investimento, si passa alla costruzione dell’impianto.
Ci occupiamo di tutte le fasi del progetto, tra cui:

  • Costruzione di montaggio di attrezzature
  • Prove e operazioni preliminari
  • Messa in servizio, formazione e avviamento

Progettato per te, sviluppato per il tuo business
Le soluzioni che possiamo fornire coprono tutte le fasi della produzione, dalla gestione delle materie prime al confezionamento del prodotto finito.
Le applicazioni più comuni sono dedicate allo stoccaggio, al trasporto, alla pesatura e alle dispersioni batch di singole materie prime umide e secche, ottenendo il prodotto finito che, in molti casi, deve essere macinato, filtrato, confezionato e colorato.

Client Stories

Prodotto: vernici a base solvente
Volume di produzione richiesto: 4 T/h per ciascuna macchina
Obiettivo: raddoppiare la capacità dell’impianto e migliorare la conformità delle emissioni VOC e allo standard

Il cliente ha optato per uno studio di Qoncept Engineering che gli avrebbe permesso di meglio definire i bisogni della sua nuova fabbrica e il budget necessario.

Visti i benefici, ha successivamente deciso di continuare l’investimento.

Il progetto completo comprende 2 unità di dispersione in linea Kynesis, ciascuna connessa con 2 serbatoi di processo e 2 tramogge di pesatura polveri.

L’alimentazione in polvere avviene con 2 stazioni Big Bag di scarico polveri e 2 stazioni svuota Small Bag e l’aggiunta di liquidi tramite rack additivo. La base viene quindi trasferita ai serbatoi Let Down per le operazioni di finitura.

I solventi e le materie prime liquide ad alto consumo sono stoccati in serbatoi Bulk e collegati con serbatoi Kynesis Process e serbatoi Let Down.

DromontGroup, il partner per i tuoi progetti futuri
Scegliendo DromontGroup, potrai implementare la tua fabbrica riducendo i costi di produzione e migliorandone la qualità.

Vuoi saperne di più sul nostro programma di ingegneria Qoncept? Leggi su: https://qoncept.com/