Programmazione e gestione Software interna
Attraverso l’Automazione di Fabbriche, è possibile eseguire da remoto qualsiasi attività e operazione sull’impianto, aumentando la produttività e registrando profitti extra. Ciò fornisce all’operatore un’esperienza nuova e semplificata, che rende i processi più snelli e controllati.
Il Dipartimento Software e Automazione di DromontGroup è composto da ingegneri di programmazione he lavorano per tenere sempre aggiornata la nostra piattaforma software, nonché per integrare le nostre macchine nel sistema ERP (Enterprise Resource Planning) del cliente. E’ possibile personalizzare l’interfaccia software e adattarla alle esigenze del cliente, testando il software prima dell’installazione e programmandolo per comunicare con i sistemi del cliente.
Utilizzando la piattaforma molto stabile del nostro software, siamo in grado di creare diverse opzioni che permetteranno al cliente di gestire l’intero impianto.
Software MISURA
La nostra architettura software si basa sul software di ultima generazione Misura che garantisce la gestione automatizzata delle ricette e la supervisione continua dei parametri per un controllo completo dell’impianto.
Questa architettura all’avanguardia consente un’organizzazione unica incentrata sul server, in grado di coordinare e collegare diversi client. Grazie a questo, qualsiasi client che esegue il software può funzionare in modo indipendente pur facendo parte dello stesso ecosistema.
Ciò garantisce anche flessibilità di calcolo, facilità di memorizzazione e il salvataggio dei dati tipici di un database relazionale in combinazione con i requisiti di sicurezza e robustezza di un tipico software di automazione sviluppato su un PLC. Tutto ciò si ottiene utilizzando un sistema che permette di salvare i dati di configurazione e le statistiche di produzione e di scambiare le informazioni necessarie in modo più sicuro ed efficiente con le aree dati del PLC e quindi con il sistema software di automazione.
Il software Misura sfrutta i vantaggi sia dei sistemi centralizzati che di quelli distribuiti, condividendo i dati relativi all’impianto e mantenendo le funzionalità HMI.
Vantaggi principali:
- Riduce il consumo di energia e l’impronta ecologica: grazie alla digitalizzazione e al controllo del processo, l’operatore può monitorare i consumi, determinare i fattori responsabili di eventuali anomalie, migliorare l’efficienza degli impianti produttivi così come la loro qualità
- Migliora la produttività e l’affidabilità: ogni macchina e impianto è dotata di PLC interno, interfaccia uomo-macchina intuitiva e connessioni Ethernet, i quali garantiscono un controllo completo e automatico del processo di produzione, consentendo miglioramenti continui
- Riduce i costi di manutenzione fino al 30%: la manutenzione predittiva consente ai nostri partners di prevedere possibili errori o danni e identificare il servizio di assistenza più adatto, pianificando la manutenzione e riducendo i tempi di fermo macchina.
Industria 4.0
& Software di Supervisione
La Configurazione Industria 4.0 è garantita da un software di gestione e da un’interfaccia di gestione clienti.
Un PLC collegato tramite rete Ethernet industriale a tutti gli attuatori, sensori e dispositivi di processo e tramite rete di sicurezza Ethernet a tutti i dispositivi di sicurezza consente il comando completo del sistema e la gestione diagnostica, allarmi e sicurezza. L’utilizzo integrato di tutti i dispositivi e interfacce per l’inserimento e la gestione delle informazioni consente di avere un sistema costantemente aggiornato in tempo reale e al tempo stesso di archiviare e mettere a disposizione le statistiche di processo, al fine di ottimizzare tutte le variabili coinvolte nel processo produttivo, dal tempo di ciclo al consumo di energia alla gestione ottimizzata dei fermi di produzione per le operazioni di pulizia e manutenzione.
Il sistema garantisce un servizio di assistenza remota per assistere i clienti in tutto il mondo su base 24/7.
