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Logiciels and Automates

Programmation des logiciels en interne

Grâce à l’automatisation des usines, il est possible de gérer à distance n’importe quelle activité et opération d’usine, ce qui permet d’augmenter la productivité et de réaliser des bénéfices supplémentaires. L’opérateur bénéficie ainsi d’une expérience nouvelle et simplifiée, qui rend les processus plus rationnels et mieux contrôlés.

Le département logiciel interne de DromontGroup est composé d’ingénieurs de programmation internes qui travaillent à la mise à jour de notre plateforme logicielle en fonction des dernières innovations ainsi qu’à l’intégration de nos machines dans le système ERP (Enterprise Resource Planning) du client. Ce département peut adapter le logiciel d’interface aux besoins exacts du client, en testant le logiciel avant l’installation et en le programmant pour qu’il communique avec les systèmes du client.

En utilisant la plate-forme de base très stable de notre logiciel, nous sommes en mesure de créer différentes options qui permettront au client de gérer l’ensemble de son usine.

Caractéristiques principales

  • Process intégré lab & batch
  • Diagnostic et assistance à distance
  • Architecture du système
  • Programmation de PLC multiples
  • Automatisation de base et avancée
  • Contrôle complet des process de l’usine

Logiciel MISURA

Notre architecture logicielle est basée sur le logiciel Misura de dernière génération qui garantit une gestion automatisée des recettes et une supervision continue des paramètres pour un contrôle complet de l’installation.

Cette architecture de pointe permet une organisation unique centrée sur le serveur, capable de coordonner et de connecter plusieurs clients. Grâce à cela, chaque client utilisant le logiciel peut travailler indépendamment tout en faisant partie du même écosystème.

Cela garantit également la flexibilité de calcul, la facilité de stockage et de sauvegarde des données typiques d’une base de données relationnelle en conjonction avec les exigences de sécurité et de robustesse d’un logiciel d’automatisation typique développé sur un PLC. Ceci est réalisé en utilisant un système qui permet de sauvegarder les données de configuration et les statistiques de production du système et d’échanger les informations nécessaires de manière sûre et efficace avec les zones de données de l’automate et ensuite avec le système logiciel d’automatisation.

Le logiciel Misura tire parti des avantages des systèmes centralisés et des systèmes décentralisés, en partageant les mêmes données sous-jacentes liées à l’usine et en conservant les fonctions HMI sur les clients.

Avantages principaux

  • Réduire la consommation d’énergie et l’empreinte écologique : grâce à la numérisation et au contrôle des process, l’opérateur peut surveiller la consommation, déterminer les facteurs responsables, améliorer l’efficacité de l’installation de production ainsi que la qualité du produit.
  • Augmenter la productivité et la fiabilité : l’équipement de chaque machine et installation avec un PLC interne, une interface homme-machine intuitive et des connexions Ethernet garantit un contrôle complet et automatisé des process de production, ce qui permet d’introduire des améliorations continues.
  • Réduire les coûts de maintenance jusqu’à 30% : l’outil de maintenance prédictive permet de prévoir avec précision les niveaux d’usure des composants et d’identifier le service d’assistance le plus approprié, en programmant la maintenance et en réduisant les temps d’arrêt des machines.

Industrie 4.0
& Logiciel de Supervision

La configuration de l’industrie 4.0 est assurée par un logiciel de gestion et une interface de gestion client.

Un PLC connecté via le réseau Ethernet industriel à tous les mécanismes, capteurs et dispositifs de process et via le réseau de sécurité Ethernet à tous les dispositifs de sécurité permet la commande et le contrôle complets du système et la gestion des diagnostics, des alarmes et de la sécurité. L’utilisation intégrée de tous les dispositifs et interfaces pour l’insertion et la gestion des informations permet de disposer d’un système constamment mis à jour en temps réel et, en même temps, d’archiver et de mettre à disposition du superviseur KPI les statistiques du process, afin d’optimiser toutes les variables impliquées dans le process de production, du temps à la consommation de matières premières, de la consommation d’énergie à la gestion optimisée des arrêts de production pour les opérations de nettoyage et de maintenance.

Le système garantit un service d’assistance à distance pour aider les clients du monde entier, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.