Disperseurs, agitateurs et broyeurs de laboratoire
Kynepilot
Disperseur en ligne High-Tech pour les laboratoires et les petites séries.
L’unité de dispersion en ligne de laboratoire Kynepilot consiste en une unité de mouillage et de dispersion des poudres qui a été développée en révolutionnant les principes traditionnels du rotor/stator. Elle est composée également d’une cuve de traitement dédiée avec un mélangeur intégré pour les résines et les composants liquides, une petite trémie pour l’alimentation en poudre, l’équipement de mesure nécessaire, la tuyauterie interne, les vannes, l’équipement pneumatique et le système de contrôle électronique.
Dual Force Lab
Broyeur à panier de Laboratoire
Les broyeurs de laboratoire Dual Force sont des équipements de laboratoire pour la recherche, la formulation, le développement et la production de petites quantités de produits de 1 à 5 L. Ce système unique est conçu en tirant parti de la double force de deux moteurs indépendants avec des entraînements séparés pour le broyage et le mélange.
Varitest
Broyeur et disperseur de Laboratoire
Les agitateurs et broyeurs de laboratoire Varitest sont des machines destinées à la recherche, à la formulation et à la production de petites quantités de peintures, d’encres, d’émaux céramiques, de produits pharmaceutiques, cosmétiques et chimiques. Ils permettent de mélanger et de broyer simultanément dans un même cylindre et d’obtenir un degré exceptionnel d’homogénéisation jusqu’à zéro résidu.
AP Lab
Agitateur de Laboratoire
DCL Lab
Agitateur papillon de Laboratoire
Microlab
Broyeur à recirculation
Industrie 4.0
& Logiciel de Supervision
La configuration de l’industrie 4.0 est assurée par un logiciel de gestion et une interface de gestion client.
Un PLC connecté via le réseau Ethernet industriel à tous les dispositifs de process, capteurs et actionneurs, et via le réseau de sécurité Ethernet à tous les dispositifs de sécurité, permet la commande et le contrôle complets du système et la gestion des diagnostics, des alarmes et de la sécurité. L’utilisation intégrée de tous les dispositifs et interfaces pour l’insertion et la gestion des informations permet de disposer d’un système constamment mis à jour en temps réel et, en même temps, d’archiver et de mettre les statistiques du process à la disposition du superviseur des KPI , afin d’optimiser toutes les variables impliquées dans le process de production, du temps à la consommation de matières premières, de la consommation d’énergie à la gestion optimisée des arrêts de production pour les opérations de nettoyage et de maintenance.
Le système garantit un service d’assistance à distance pour accompagner les clients du monde entier, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
