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Placements sûrs pour votre nouvelle Installation de Production - Comec Avantgarde Engineering

Placements sûrs pour votre nouvelle Installation de Production

Des solutions intelligentes, des études de faisabilité et des analyses de flux combinées à des technologies de production innovantes pour améliorer les conditions de travail, créer de nouveaux modèles d’affaires, augmenter la productivité et la qualité de la production.

Nos ingénieurs ont développé un niveau d’expertise unique avec une plateforme intégrée de solutions et de programmes de construction pour l’industrie.
Tout a commencé par des études de faisabilité de base et s’est rapidement transformé en un programme révolutionnaire d’efficacité de bout en bout et d’optimisation des installations.
Plus récemment, l’Unité d’Analyse des activités a mis au point des outils personnalisés pour intégrer des mesures opérationnelles plus générales dans l’investissement et l’optimisation en ingénierie, et le plus récent développement a été l’introduction des avantages de l’Intelligence Artificielle dans le processus offrant des perspectives uniques et des capacités d’auto-apprentissage dans le business et l’ingénierie.
Enregistré en 2015, Qoncept fournit des conseils en stratégie de production, basés sur des solutions d’analyse et de modélisation d’entreprise développées pour réduire les coûts de production et augmenter l’efficacité et la productivité.

Faire des choix réfléchis et des investissements sûrs
Qoncept est conçu spécifiquement pour soutenir nos programmes d’investissement de partenaires, des petites opérations aux projets clés en main à grande échelle.
Les concepts Lean Manufacturing conduisent cette nouvelle approche de l’ingénierie des installations de production visant à améliorer les principaux KPI, en réduisant la puissance énergétique, le coût des stocks, les pertes, les déchets et, en général, les coûts d’investissement. Grâce à la collecte de données de base sur les projets et à la modélisation des processus, nous fournissons des éléments solides pour soutenir le changement de processus, une véritable valeur ajoutée pour nos partenaires.

Comment les choses se déroulent-elles?

Il commence par l’analyse des données de vos activités et processus actuels, y compris :

  • Rotation des actions
  • Analyse des coûts / compétitivité des produits
  • Analyse des stocks de matières premières
  • Détail des tendances de vente semaine par semaine et produit par produit
  • Analyse des ventes perdues
  • Analyse actuelle des faiblesses
  • Taux d’emploi de chaque partie de l’établissement existant

L’objectif d’une étude d’ingénierie est donc de définir en détail l’équipement, la disposition, les données de processus et le budget afin de permettre à nos partenaires de prendre des décisions d’investissement éclairées.

Ingénierie pour votre rentabilité

Il y a de nombreuses raisons pour lesquelles vous devriez choisir ce programme pour vos investissements futurs. Voici quatre:

  • Innovations technologiques pour améliorer les processus.
  • Les normes de qualité les plus élevées pour garantir la fiabilité.
  • Accent mis sur la R&D pour stimuler nos technologies avancées
  • Plus de 30 brevets internationaux pour couvrir les aspects clés de notre ingénierie et de notre technologie.

De Virtual à Real Factory

Après les études techniques, si le client décide de procéder à l’investissement, nous passons à la construction de l’installation.

Nous nous occupons de toutes les phases du projet, y compris :

  • Construction et montage d’équipements
  • Essais et pré-mise en service
  • Mise en service, formation et démarrage

 

Conçu pour vous, développé pour votre entreprise.

Les solutions que nous pouvons fournir couvrent toutes les étapes de la production, de la gestion des matières premières à l’emballage du produit fini.

Les applications les plus courantes sont dédiées au stockage, au transport, à la pesée et à la dispersion par lots de matières premières humides et sèches individuelles, obtenant le produit fini qui, dans de nombreux cas, doit également être broyé, filtré, emballé et coloré.

Histoires de clients

Produit : Peinture à base de solvant
Volume de production requis : 4 T/h pour chaque unité
Objectif : doubler la capacité de l’installation et améliorer la conformité des émissions ATEX et COV

Le client a d’abord opté pour une étude Qoncept Engineering qui lui permettrait de définir précisément les besoins de sa nouvelle usine et le budget nécessaire.

Compte tenu des avantages importants, il a décidé par la suite de poursuivre l’investissement.

Le projet complet comprenait 2 unités de dispersion en ligne Kynesis, chacune connectée à 2 cuves de traitement et 2 trémies de pesage de poudre.

L’alimentation en poudre est effectuée avec 2 stations de déchargement de Big Bag et 2 stations de déchargement de Small Bag et l’ajout de liquide à travers un rack additif. La base est ensuite transférée à Let Down Tanks pour les opérations de finition.

Les solvants et les matières premières liquides à forte consommation sont stockés dans des réservoirs en vrac et reliés aux réservoirs Kynesis Process et Let Down.

DromontGroup, le partenaire de vos futurs projets
En choisissant DromontGroup, vous pouvez mettre en œuvre des usines avec le coût de production le plus bas et la plus haute qualité.

Vous voulez en savoir plus sur notre programme Qoncept Engineering? Pour en savoir plus : https://qoncept.com/