Dynamix DCL

Disperseur cuve mobile arbre simple vitesse lente

Les disperseurs à cuve mobile Dynamix DCL sont des machines pour le mélange de produits à moyenne et haute viscosité, conçues et fabriquées pour travailler dans des conditions industrielles difficiles. Équipés d’un seul arbre de mélange à basse vitesse, également configurables avec racleur et en version sous vide, ils peuvent répondre à toutes les exigences de production grâce à une large gamme de moteurs allant jusqu’à 110 kW. Ils permettent de gérer des produits dont la viscosité va de 50.000 à 1.000.000 Cp et dans des lots allant jusqu’à 3.000 L.

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Avantages principaux

Technologie innovante permettant l’industrie 4.0 qui optimise les process d’entreprise en termes de temps de gestion, de coûts et de qualité.
Contrôle continu du processus grâce à un PLC interne
Intégration totale avec le flux de production et l’ERP de l’entreprise
Gestion efficace des recettes, haute répétabilité des produits et réduction des déchets de production.
Minimisation des pannes et des temps d’arrêt non désirés grâce à des indicateurs de maintenance prédictive
Assistance à distance pour un support client immédiat
Conception spéciale permettant un entretien facile du système de transmission.

Caractéristiques techniques

Structure porteuse en acier au carbone épais avec renforts anti-vibration
Colonne porte-tête télescopique en acier rectifié et chromé
Tête en tôle de forte épaisseur avec renforts anti-vibration et carters de protection des poulies.
Système de transmission de l’arbre par courroies et poulies
Système de levage hydraulique géré par un groupe hydraulique de forte puissance
Support de l’arbre avec roulements à billes à haute performance
Arbre de mélange en acier inoxydable AISI 304
Motoréducteur directement couplé à l’arbre de mélange
Turbine papillon en acier inoxydable AISI 304
Trois pales de raclage appliquées à la roue papillon par une structure en acier inoxydable AISI 304.
Turbine réglable en hauteur avec glissement de la tête pendant le mélange.
Différents systèmes d’alimentation en poudres et en liquides intégrés dans le couvercle
Systèmes de verrouillage des cuves
- - Serrage rapide : caractérisé par une entrée facile de la cuve, un verrouillage rapide et une résistance élevée aux charges latérales. Pinces à verrouillage manuel avec micro-contact de sécurité pour le démarrage de la machine uniquement lorsque le récipient est bloqué.
  - Double bras de centrage : caractérisé par l’ouverture en fourche des bras avec centrage automatique de la cuve sous la roue de dispersion tandis que les sangles de support facilitent le positionnement correct de la cuve. La vis sans fin à filetage augmenté garantit une ouverture et une fermeture faciles du blocage. Haute résistance aux charges latérales. Possibilité de fixer des cuves de différents diamètres. Possibilité de motoriser l’ouverture et la fermeture du système de fermeture.
Couvercle plat pour les traitements étanches aux poussières et à la vapeur et les récipients de plusieurs diamètres ou couvercle arrondi pour les exécutions sous-vide
Variation électronique de la vitesse avec inverter
Disponible également en version ATEX

Accessoires

Racleur interne motorisé (RI) avec mouvement opposé à celui de la turbine de dispersion, qui peut maintenir la paroi de la cuve constamment propre, en transportant le produit vers la zone centrale même pendant les phases de désagrégation (à la place des trois lames de raclage appliquées à la turbine papillon).
Condenseur, pompe à vide et pinces de sécurité pour les machines en version sous vide (SV)
Colonne de levage avec carénage extérieur
Pressostat de sécurité
Moteur servo-ventilé pour le refroidissement forcé du moteur principal
Sonde de température du produit intégrée dans l’arbre
Minuterie du cycle de travail
Vannes papillon et à bille pour le chargement des matières premières
Cuve renforcée double paroi de refroidissement et isolation externe pour le chauffage
Cuve renforcée prête pour l’extrusion
Système de pesage intégré dans la base avec des cellules de pesée.
Système de lavage (uniquement dans le cas d’un couvercle arrondi avec des pinces de verrouillage du récipient) par des têtes rotatives fixées sur le couvercle ou une lance d’immersion motorisée avec des têtes de lavage rotatives.

Configurations
Industrie 4.0

La configuration Industrie 4.0 est assurée par un logiciel de gestion et une interface de gestion client.

Pour les installations Industry 4.0 Ready, nous fournissons un PLC interne pour le contrôle des process industriels, une interface tactile intuitive pour l’opérateur et des connexions Ethernet.

Pour les clients choisissant l’installation Option Industry 4.0, nous fournissons :

Un panneau de commande opérateur Wi-Fi
Routeur pour l’assistance à distance
Logiciel Misura de dernière génération qui comprend des indicateurs de maintenance prédictive, des indicateurs OEE, un panneau avec des pointeurs numériques et une interface logicielle avec le système de planification des ressources d’entreprise (ERP) du client.

Configurations

Version F-G : Arbre unique, équipé d’un couvercle plat (F) réglable en hauteur et d’un glissement de la roue (G) pour un traitement étanche aux poussières et aux vapeurs.
Version RI-G : Mono-arbre, équipé d’un couvercle plat réglable en hauteur et d’une roue de glissement (G) et d’un racleur interne motorisé (RI) pour le traitement des poussières et des vapeurs.
Version SV-G : Mono-arbre, équipé d’un couvercle arrondi réglable en hauteur avec glissement de la turbine (G) pour le traitement sous vide (SV).
Version RI-SV-G : Version mono-arbre, équipée d’un couvercle arrondi réglable en hauteur avec roue de glissement (G) et racleur interne motorisé (RI) pour le traitement sous vide (SV).

Données techniques

Applications

Enduits, polyesters, silicones

Revêtements épais, résines Epoxy

Colles, mastics, produits d’étanchéité, adhésifs,…

Composites plastiques

Cosmetiques