La tecnologia di dispersione definitiva

Kynesis

Sistema di dispersione in linea ad alta velocità. Tecnologia di dispersione rivoluzionaria basata sul principio rotore-statore per una dispersione continua in linea con bagnatura immediata delle polveri.

Migliora l’efficienza e riduce i tempi di lavorazione nella produzione di impasti in polvere

Perfetta per aumentare l’efficienza e la velocità del processo produttivo, offre una facile integrazione nel processo per la distribuzione omogenea delle particelle solide in liquido (dispersione) e di liquido in liquido (emulsione).

Prestazioni in sintesi

70 %

Risparmio energetico

Risparmio energetico dal 40% al 70% rispetto ai sistemi tradizionali con pompe rotodinamiche

90 %

Riduzione della pulizia

Fino al 90% di riduzione dell’agente di pulizia con una facile pulizia della camera di dispersione

200 kW

Potenza massima

Ampia gamma di motori in grado di soddisfare ogni esigenza di produzione fino a 200 kW

Assorbimento ultra-rapido delle polveri

Camera di miscelazione ottimizzata a basso volume per dispersione e miscelazione ad alta velocità di polveri e liquidi. L’aspirazione sottovuoto consente un rapido assorbimento delle polveri, prevenendo qualsiasi emissione di polvere durante l’induzione.

Una valvola automatica, resistente all’aspirazione sopra la camera, impedisce la bagnatura dei tubi di ingresso della polvere, garantendo un funzionamento pulito, efficiente e ininterrotto.

Dispersione istantanea durante l’induzione delle polveri

Offriamo un’ampia gamma di rotori e statori in acciaio inossidabile AISI 316, progettati per gestire prodotti con viscosità, densità e requisiti di dispersione variabili, rendendoli adatti a un ampio spettro di applicazioni industriali. Ogni componente è fabbricato con precisione per resistere a condizioni di produzione impegnative, garantendo al contempo durata, resistenza alla corrosione e prestazioni a lungo termine.

Il design innovativo rotore-statore garantisce la bagnatura istantanea della polvere e una dispersione efficiente, eliminando grumi e agglomerati per ottenere una distribuzione uniforme delle particelle fin dal primo contatto. Questo assicura una qualità costante del prodotto, riduce i tempi di lavorazione e massimizza l’efficienza energetica durante l’intero processo di miscelazione e dispersione.

I nostri sistemi sono progettati per adattarsi a diverse formulazioni e scale di produzione, offrendo flessibilità sia per piccoli lotti che per operazioni industriali su larga scala. Combinati con una robusta costruzione meccanica e un controllo di processo avanzato, queste unità rotore-statore forniscono risultati affidabili, ripetibili e ad alte prestazioni anche per i materiali più impegnativi.

Integrando ingegneria di precisione con tecnologia di dispersione all’avanguardia, Comec garantisce che ogni sistema rotore-statore offra efficienza ottimale, qualità superiore del prodotto e risultati costanti, soddisfacendo i più elevati standard della produzione industriale moderna.

Progettato per la massima flessibilità e versatilità

Gestisci un’ampia gamma di prodotti e viscosità con molteplici opzioni configurabili in un’unica macchina. Semplice da installare e facilmente integrabile nei processi esistenti.

Adatto per un ampio spettro di applicazioni, incluso il revamping di sistemi esistenti. Il controllo elettronico della velocità tramite inverter garantisce una regolazione precisa per risultati ottimali con ogni formulazione.

Dati tecnici

  • Camera di miscelazione a basso volume per dispersione e miscelazione ad alta resa
  • Unità per la bagnatura e la dispersione di polveri ad azione immediata
  • Ampia gamma di rotori e statori in acciaio inossidabile AISI 316
  • Gestisce prodotti con diverse viscosità, densità e requisiti di finezza
  • Aspirazione sottovuoto per un rapido assorbimento delle polveri
  • Valvola automatica resistente all’aspirazione sopra la camera di miscelazione
  • Previene la bagnatura dei tubi di ingresso della polvere
  • Regolazione elettronica della velocità tramite inverter
  • Componenti in acciaio inossidabile AISI 304
  • Componenti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile AISI 316
  • Tenuta meccanica autolubrificata per un funzionamento senza manutenzione
  • Trattamenti superficiali per un’elevata resistenza all’usura all’interno della camera di processo
  • Sensore di temperatura per il monitoraggio del processo
  • Sensore di pressione per il controllo del sistema
  • Sensore di flusso per una misurazione precisa
  • Ampia gamma di motori fino a 200 kW di capacità
  • Installazione semplice con facile integrazione nei processi esistenti
  • Ampia gamma di applicazioni, inclusi processi di revamping

Configurazione Industria 4.0

Software di gestione avanzato con PLC interno, interfaccia touch-screen intuitiva e connessioni Ethernet per una completa integrazione con i sistemi aziendali

Pronto

  • PLC interno per il controllo dei processi industriali
  • Interfaccia operatore touch-screen intuitiva
  • Connessioni Ethernet per l’integrazione nella rete

Opzionale

  • Pannello di controllo operatore con Wi-Fi
  • Router per assistenza remota
  • Software di misurazione con indicatori di manutenzione predittiva
  • Indicatori OEE e pannello con puntatori digitali
  • Interfaccia software con l’ERP del cliente

Vantaggi principali

Integrazione ERP totale

Integrazione totale con il flusso di produzione e l’ERP aziendale per una gestione dei dati senza interruzioni e l’ottimizzazione del flusso di lavoro

Assistenza remota

Supporto clienti immediato tramite funzionalità di assistenza remota, riducendo al minimo i tempi di inattività

Risparmio energetico del 40-70%

Notevole efficienza energetica rispetto ai sistemi tradizionali con pompe rotodinamiche

Nessuna emissione di polvere

Funzionamento pulito con dispersione immediata durante l’induzione delle polveri, mantenendo un ambiente privo di polvere

Riduzione della pulizia del 90%

Facile pulizia della camera di dispersione con una riduzione fino al 90% dell’uso di agenti di pulizia

Manutenzione predittiva

Minimizzazione di guasti e tempi di inattività indesiderati tramite indicatori di manutenzione predittiva

Elevata flessibilità

Versatilità per coprire un’ampia gamma di prodotti, viscosità con diverse configurazioni in un’unica macchina

Gestione delle ricette

Gestione efficiente delle ricette con elevata ripetibilità del prodotto e riduzione degli scarti di produzione

Tempi di inattività ridotti

Significativa riduzione dei tempi di inattività tra diversi lotti grazie al sistema di pulizia rapida

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