Aumenta la produttività e ottieni profitti extra dalle operazioni di fabbrica.
Nella maggior parte dei casi oggi, la manutenzione è programmata ad intervalli prestabiliti. Ciò spesso ha portato alla sostituzione di parti dopo un periodo specifico, anche se sarebbero potuti durare molto più a lungo. Nei pochi casi in cui la manutenzione si basa sul rilevamento precoce dei guasti e sulla previsione, essa è principalmente incentrata sull’esperienza del manutentore e sulla sua familiarità con l’apparecchiatura. Il giudizio umano, tuttavia, non è sufficiente per prevedere e sorvegliare continuamente lo stato delle apparecchiature.
Per risolvere questi problemi, abbiamo lanciato il nostro Software di Analisi Digitale che consente l’auto-ottimizzazione della macchina, aumentando l’automazione e favorendo operazioni più efficienti.
Il nostro Programma di Manutenzione Predittiva consente agli utenti finali di anticipare i problemi e identificare le soluzioni, adottando misure preventive prima che si manifesti un problema.
Questo riduce i tempi di inattività fino al 50%, consente un accesso più rapido alle parti di ricambio, prolunga la vita delle apparecchiature esistenti e porta diversi risparmi sui costi delle apparecchiature di fabbrica che vengono ridotti fino al 40%.
Maggiori vantaggi:
- Riduzione dei tempi di manutenzione e accesso più rapido alle parti di ricambio
- Tempi di fermo ridotti grazie alla manutenzione fino al 50%
- Riduzione dei costi delle attrezzature e dei pezzi di ricambio fino al 40%
- Meno guasti
- Durata di vita delle apparecchiature esistenti estesa
Come funziona:
La rivoluzione tecnologica nel campo dell’Internet of Things (IoT) è l’analisi predittiva.
L’analisi predittiva sull’IoT raggiunge l’obiettivo dell’automazione intelligente e consente di anticipare e ridurre al minimo/eliminare i tempi di inattività e gli imprevisti nei nostri processi e tecnologie.
La presenza di diversi sensori sull’apparecchiatura consente la misurazione di diversi parametri e l’individuazione di anomalie. Una volta individuato il problema, attraverso una piattaforma di Intelligenza Artificiale, vero cuore dei sistemi di manutenzione predittiva, la soluzione viene elaborata.
Il passo finale è quello di implementare il risultato per raggiungere una maggiore efficienza. Il processo prevede l’utilizzo di uno strumento di classificazione e clustering adeguato che ci aiuta a gestire grandi quantità di dati generati dalle applicazioni IoT.
Manutenzione 4.0
Manutenzione Comec, opzioni di fornitura:
«Manutenzione Proattiva»: attivazione di «sportelli» su dispositivi selezionati per la gestione di un piano di interventi di manutenzione. «Manutenzione Proattiva Avanzata»: attivazione di controlli statistici per la «cattura» di valori, inviati da sensori sulla linea, che possono essere contrassegnati come «fuori portata». Questi casi identificano un comportamento anomalo dei dispositivi che può causare una diminuzione delle prestazioni o, nel peggiore dei casi, la rottura di un dispositivo.
La prossima Manutenzione Comec 4.0:
Comec sta lavorando per fornire ai clienti un servizio di «manutenzione predittiva» basato sulle opportunità di analisi avanzate.
Dispositivo tascabile e realtà aumentata
Con Comec come partner fidato, la distanza non esiste più. Utilizzando TeamViewer Assist AR i nostri esperti possono guidare con la realtà aumentata il tecnico del cliente da remoto.
Dimentica tutto quello che già conosci sull’HelpDesk!
