Toujours à vos côtés à chaque étape du processus pour concevoir, construire, maintenir et améliorer votre usine
Projets clés en main
Nous tirons parti de notre expérience et de nos innovations combinées du groupe Dromont pour mettre en œuvre des usines avec le coût de production le plus bas et la qualité la plus élevée en utilisant notre technologie de pointe de l’industrie. Nous fournissons des conceptions de processus depuis l’analyse de faisabilité et la définition des KPI jusqu’à la gestion de projet et de site, depuis la conception et la fabrication jusqu’à l’installation et le démarrage de l’usine.
Les applications les plus courantes sont dédiées au stockage, au transport, au pesage et aux dispersions par lots de matières premières individuelles humides et sèches, pour obtenir le produit fini qui, dans de nombreux cas, doit également être broyé, filtré, emballé et coloré.
Ce que nous offrons :
- Gestion de projet
- Ingénierie de détail
- Schéma de flux de processus et agencement
- Réception des matières premières
- Stockage, transfert et dosage
- Dispersion et mélange
- Broyage, nettoyage et remplissage
- Construction et montage d’équipements
- Tests et pré-mise en service
- Mise en service, formation et démarrage
Qoncept Engineering
Des solutions intelligentes, des études de faisabilité et des analyses détaillées des flux sont développées afin de s’intégrer parfaitement aux nouvelles technologies de production, créant un environnement de fabrication cohérent et prêt pour l’avenir.
Notre approche vise à améliorer les conditions de travail grâce à des systèmes plus sûrs, plus ergonomiques et hautement automatisés, tout en permettant la création de nouveaux modèles économiques flexibles. Grâce à une conception intelligente de l’usine et à l’intégration numérique, nous contribuons à accroître la productivité, à garantir une qualité produit constante et à optimiser l’utilisation des ressources.
Le résultat va bien au-delà d’une simple modernisation des machines : il s’agit de la conception et de la mise en œuvre d’une Usine Innovante, conçue pour relever avec efficacité, durabilité et compétitivité à long terme les défis évolutifs de l’industrie moderne.
Manutention des Poudres
Comec Engineering développe des systèmes de stockage de matières premières en poudre hautement personnalisés, tels que des silos, des déchargeurs de BigBags et des ouvre-sacs, tous conçus pour s’adapter précisément à vos cadences de consommation et à vos exigences de production. Chaque solution est soigneusement conçue afin d’assurer une manutention sûre des matériaux, une utilisation optimale de l’espace et une gestion régulière des flux au sein de l’usine.
Notre expertise va au-delà du stockage et inclut des systèmes de transport de pointe, tels que des convoyeurs aéromécaniques, des systèmes de transport pneumatique, des convoyeurs à vis et des trémies de pesage avancées. Ces technologies sont intégrées afin de garantir un dosage précis, un transfert maîtrisé et une communication fluide entre les différentes étapes du processus de production.
En combinant la fiabilité mécanique et un contrôle intelligent des procédés, nous fournissons des systèmes complets de manutention des matériaux qui améliorent l’efficacité, réduisent les pertes et maintiennent les plus hauts standards de sécurité et de performance opérationnelle.
Traitement des liquides
La conception des tuyauteries et des parcs de réservoirs, ainsi que les activités de préfabrication, représentent des éléments clés de toute usine de procédés performante. Une ingénierie rigoureuse à ce stade garantit une intégration sans faille, une réduction du temps d’installation et une fiabilité d’exploitation à long terme.
Nous développons des systèmes de manutention des liquides de pointe, incluant des réservoirs de stockage en vrac pour les résines et d’autres matières premières critiques, conçus pour garantir l’intégrité du produit et des conditions de stockage sûres. Notre expertise comprend également des réseaux de tuyauterie entièrement conçus et des systèmes de racks d’additifs équipés pour une distribution de haute précision, garantissant un dosage exact et un contrôle constant des formulations.
En combinant une ingénierie détaillée, une fabrication de qualité et une planification intelligente de l’implantation, nous fournissons des solutions intégrées de gestion des liquides qui optimisent les performances de l’usine, améliorent les standards de sécurité et soutiennent des résultats de production constants et de haute qualité.
Logiciels et Automatisation
Une plateforme logicielle entièrement intégrée, conçue pour gérer l’ensemble des équipements, des processus de production et de la collecte de données au sein de l’usine, créant un environnement opérationnel connecté et intelligent.
Notre système centralise les fonctions de contrôle, de supervision et de reporting, permettant une surveillance en temps réel de chaque étape de la production. En collectant et en analysant les données de procédé, il permet une prise de décision éclairée, une maintenance prédictive et une optimisation continue des performances.
Grâce à une automatisation avancée, à la traçabilité et à des analyses de production détaillées, la plateforme contribue à accroître la productivité, à réduire les pertes et à améliorer l’efficacité globale. Le résultat est une plus grande transparence opérationnelle et la capacité de générer un profit supplémentaire à partir des opérations de l’usine en transformant les données en Valeur mesurable.
Zone antidéflagrante ATEX Ø
Nous fabriquons des systèmes automatiques complets qui peuvent fonctionner à la fois dans des zones sûres et dans des zones classées Atex.
Comec fait partie des rares producteurs mondiaux à détenir la certification ATEX zone Ø en vertu du certificat EX II 1/2 GC IIB T4, confirmant la fourniture d’usines et de machines avec certification Zone Ø sous les directives CE ATEX.
