La technologie de dispersion ultime

Kynesis

Système de dispersion en ligne haute vitesse. Technologie de dispersion révolutionnaire fonctionnant sur le principe rotor-stator pour une dispersion continue en ligne avec mouillage immédiat de la poudre.

Améliorez l’efficacité et réduisez le temps de traitement dans la production de suspensions de poudre

Conçue pour maximiser l’efficacité et la vitesse dans la préparation de suspensions de poudre, notre technologie de dispersion haute vitesse révolutionnaire fonctionne sur le principe rotor-stator. La dispersion continue en ligne génère des forces de cisaillement élevées, garantissant une distribution ultra-fine et homogène des particules solides (suspensions) et des liquides (émulsions)

Performance en un coup d’œil

70 %

Économies d’énergie

40 % à 70 % d’économie d’énergie par rapport aux systèmes de pompes rotor-dynamiques traditionnels

90 %

Réduction du nettoyage

Jusqu’à 90 % de réduction des agents de nettoyage avec un nettoyage facile de la chambre de dispersion

200 kW

Puissance maximale

Large gamme de moteurs capables de satisfaire tous les besoins de production jusqu’à 200 kW

Absorption ultra-rapide de la poussière

Chambre de mélange optimisée à faible volume pour la dispersion et le mélange haute vitesse des poudres et liquides. L’aspiration sous vide permet une absorption rapide de la poussière, empêchant toute émission de poussière pendant l’introduction de la poudre.

Une vanne automatique, résistante à l’aspiration au-dessus de la chambre, empêche le mouillage des tubes d’entrée de poudre, garantissant un fonctionnement propre, efficace et ininterrompu.

Dispersion instantanée pendant l’introduction de la poudre

Nous proposons une large gamme de rotors et stators en acier inoxydable AISI 316, conçus pour traiter des produits présentant des viscosités, des densités et des exigences de dispersion variables, ce qui les rend adaptés à un large éventail d’applications industrielles. Chaque composant est fabriqué avec précision pour résister à des conditions de production exigeantes, tout en garantissant durabilité, résistance à la corrosion et performances à long terme.

La conception innovante rotor-stator garantit un mouillage instantané des poudres et une dispersion efficace, en éliminant les grumeaux et les agglomérats afin d’obtenir une distribution uniforme des particules dès le tout premier contact. Cela assure une qualité produit constante, réduit les temps de traitement et maximise l’efficacité énergétique tout au long du processus de mélange et de dispersion.

Nos systèmes sont conçus pour s’adapter à différentes formulations et échelles de production, offrant une flexibilité aussi bien pour les petits lots que pour les opérations industrielles à grande échelle. Associées à une construction mécanique robuste et à un contrôle de procédé avancé, ces unités rotor-stator fournissent des résultats fiables, reproductibles et de haute performance, même avec les matériaux les plus exigeants.

En associant une ingénierie de précision à une technologie de dispersion de pointe, Comec garantit que chaque système rotor-stator offre une efficacité optimale, une qualité produit supérieure et des résultats constants, répondant aux normes les plus élevées de la production industrielle moderne.

Conçu pour une flexibilité et une polyvalence ultimes

Traite une large gamme de produits et de viscosités avec de multiples options configurables dans une seule machine. Simple à installer et facilement intégrable dans les processus existants.

Convient à un large spectre d’applications, y compris la modernisation de systèmes existants. Le contrôle électronique de vitesse par variateur garantit un ajustement précis pour des résultats optimaux avec chaque formulation.

Données techniques

  • Chambre de mélange à faible volume pour dispersion et mélange haute performance
  • Unité pour mouillage et dispersion de poudres avec action immédiate
  • Large gamme de rotors et stators en acier inoxydable AISI 316
  • Gère des produits avec différentes viscosités, densités, exigences de finesse
  • Aspiration sous vide pour absorption rapide de la poussière
  • Vanne automatique résistante à l’aspiration au-dessus de la chambre de mélange
  • Empêche le mouillage des tubes d’entrée de poudre
  • Régulation électronique de vitesse par variateur
  • Composants en acier inoxydable AISI 304
  • Composants en contact avec le produit en acier inoxydable AISI 316
  • Joint mécanique auto-lubrifié pour un fonctionnement sans maintenance
  • Traitements de surface pour haute résistance à l’usure à l’intérieur de la chambre de traitement
  • Capteur de température pour surveillance du processus
  • Capteur de pression pour contrôle du système
  • Capteur de débit pour mesure précise
  • Large gamme de moteurs jusqu’à 200 kW de capacité
  • Installation simple avec intégration facile dans les processus existants
  • Large gamme d’applications incluant la modernisation de processus

Configuration Industrie 4.0

Logiciel de gestion avancé avec PLC interne, interface tactile intuitive et connexions Ethernet pour une intégration complète avec les systèmes de l’entreprise

Prêt

  • PLC interne pour le contrôle des processus industriels
  • Interface opérateur tactile intuitive
  • Connexions Ethernet pour l’intégration réseau

Facultatif

  • Panneau de commande opérateur avec Wi-Fi
  • Routeur pour l’assistance à distance
  • Logiciel de mesure avec indicateurs de maintenance prédictive
  • Indicateurs OEE et panneau avec pointeurs numériques
  • Interface logicielle avec l’ERP du client

Principaux avantages

Intégration ERP totale

Intégration totale avec le flux de production et l’ERP de l’entreprise pour une gestion transparente des données et une optimisation du flux de travail

Assistance à distance

Support client immédiat grâce aux capacités d’assistance à distance, minimisant les temps d’arrêt

40-70 % d'économie d'énergie

Efficacité énergétique impressionnante par rapport aux systèmes de pompes rotor-dynamiques traditionnels

Aucune émission de poussière

Fonctionnement propre avec dispersion immédiate pendant l’introduction de la poudre, maintenant un environnement sans poussière

90 % de réduction du nettoyage

Nettoyage facile de la chambre de dispersion avec jusqu’à 90 % de réduction de l’utilisation d’agents de nettoyage

Maintenance prédictive

Minimisation des pannes et des temps d’arrêt indésirables grâce aux indicateurs de maintenance prédictive

Haute flexibilité

Polyvalence pour couvrir une large gamme de produits, viscosités avec différentes configurations dans une seule machine

Gestion des recettes

Gestion efficace des recettes avec haute répétabilité du produit et réduction des déchets de production

Temps d'arrêt réduits

Réduction significative des temps d’arrêt entre différents lots grâce au système de nettoyage rapide

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