Aumenta la produttività e genera profitti extra dalle operazioni di fabbrica
Nella maggior parte dei casi, oggi, la manutenzione è programmata utilizzando intervalli predeterminati. Ciò spesso comportava la sostituzione di parti dopo un periodo specifico, anche se avrebbero potuto durare molto più a lungo. Nei pochi casi in cui la manutenzione si basa sul rilevamento precoce dei guasti e sulla previsione, essa è principalmente incentrata sull’esperienza del manutentore e sulla sua familiarità con l’attrezzatura. Il giudizio umano, tuttavia, non è sufficiente per prevedere in anticipo e monitorare continuamente lo stato delle apparecchiature.
Per risolvere questi problemi, abbiamo lanciato il nostro Software di Analisi Digitale che consente l’auto-ottimizzazione delle macchine, aumentando l’automazione e favorendo operazioni più efficienti.
Il nostro Programma di Manutenzione Predittiva consente agli utenti finali di prevedere in modalità wireless i problemi e identificare le soluzioni, adottando misure proattive prima che un problema si manifesti.
Ciò riduce i tempi di inattività fino al 50%, consente un accesso più rapido ai pezzi di ricambio, prolunga la vita delle apparecchiature esistenti e comporta diversi risparmi sui costi, inclusi i costi delle attrezzature di fabbrica che si riducono fino al 40%.
Vantaggi principali
- Tempi di manutenzione ridotti e accesso più rapido ai pezzi di ricambio
- Tempi di inattività dovuti alla manutenzione ridotti fino al 50%
- Costi delle attrezzature di fabbrica e dei pezzi di ricambio ridotti fino al 40%
- Meno guasti
- Vita delle apparecchiature esistenti prolungata
Come funziona
La rivoluzione tecnologica nel campo dell’ Internet of Things (IoT) è l’analisi predittiva sull’IoT.
L’analisi predittiva sull’IoT raggiunge l’obiettivo dell’automazione intelligente per anticipare e minimizzare/eliminare i tempi di inattività e gli eventi negativi imprevisti nei nostri processi e tecnologie.
La presenza di diversi sensori sull’attrezzatura consente la misurazione di diversi parametri e l’identificazione delle anomalie. Una volta identificato il problema, attraverso una piattaforma AI, il vero cuore dei sistemi di manutenzione predittiva, viene elaborata la soluzione.
Il passo finale è implementare il risultato per raggiungere una maggiore efficienza. Il processo prevede l’uso di strumenti di classificazione e clustering appropriati che ci aiutano a gestire grandi set di dati generati dagli apparecchi IoT.
Manutenzione 4.0
Opzioni di fornitura della manutenzione Comec:
«Manutenzione proattiva»: attivazione di «contatori» su dispositivi selezionati per la gestione di un piano di interventi di manutenzione.
«Manutenzione proattiva avanzata»: attivazione di controlli statistici per la «cattura» di valori, inviati da sensori sulla linea, che possono essere contrassegnati come «fuori range». Questi casi identificano un comportamento anomalo dei dispositivi che può causare una diminuzione delle prestazioni o, nel peggiore dei casi, la rottura di un dispositivo.
Prossima manutenzione 4.0 Comec: Comec è in fase di sviluppo per fornire ai clienti un servizio di «manutenzione predittiva» basato sulle opportunità di analisi avanzata.
Dispositivo tascabile e realtà aumentata
Con Comec come partner affidabile, la distanza non esiste più. Utilizzando TeamViewer Assist AR il nostro esperto può guidare a distanza il tecnico attraverso la riparazione con la realtà aumentata.
Dimentica tutto ciò che sai sull’helpdesk!
